石墨制品的主要用途：
1.作為生產高溫冶金和超純材料的結構材料。
例如，用于生產單晶硅的晶體生長坩堝、區域精煉容器、支架、夾具和感應加熱器都由高純度石墨材料制成。真空熔煉用的石墨絕熱板和底座、耐高溫爐管、棒、板、柵等部件也是用石墨材料制成的。
2.用作導電材料。
在電弧爐或礦熱爐中冶煉各種合金鋼、鐵合金或碳化物(電石)、黃磷時，通過碳素電極(或連續自焙電極，即電極)向電爐冶煉區引入強電流。(糊)或石墨化電極產生電弧，將電能轉化為熱能，使溫度升高到2000攝氏度。從而滿足冶煉或反應的要求。鎂、鋁和鈉通常通過熔鹽電解來制備。此時電解槽的陽極導電材料為石墨化電極或連續自焙電極(陽極糊，有時為預焙陽極)。熔鹽的電解溫度一般在1000攝氏度以下。石墨陽極通常用于生產燒堿(氫氧化鈉)和氯化物溶液電解槽的陽極導電材料。用于生產金剛石(碳化硅)的導電材料也是石墨化電極。
除上述應用外，碳和石墨產品還廣泛用作電機制造中的導電材料，如滑環和電刷。它們還被用作干電池中的碳棒、探照燈或用于產生電弧的電弧碳棒，以及汞整流器中的陽極。
3.用作耐腐蝕的結構材料。
浸漬有機樹脂或無機樹脂的石墨電極具有耐腐蝕性好、導熱性好、滲透率低的特點。這種浸漬石墨也稱為不滲透石墨。廣泛用于生產各種換熱器、反應罐、冷凝器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵等設備。廣泛應用于石油煉制、石油化工、濕法冶金、酸堿生產、合成纖維、造紙等工業部門，可節約大量不銹鋼等金屬材料。材料。不滲透石墨的生產已成為炭素工業的一個重要分支。
4.用作耐磨和潤滑材料。
碳和石墨材料除了具有高化學穩定性外，還具有良好的化學性質。在高速、高溫、高壓條件下，潤滑油往往不能提高滑動部件的耐磨性。石墨耐磨材料可以在-200-2000攝氏度的腐蝕性介質中，在沒有潤滑油的情況下，以很高的滑動速度(可達100米/秒)工作。因此，石墨活塞環、密封環和軸承廣泛應用于許多輸送腐蝕性介質的壓縮機和泵中。操作過程中不需要潤滑劑。這種耐磨材料由普通碳或石墨材料浸漬有機樹脂或液態金屬材料制成。石墨乳液也是許多金屬加工(拔管)的良好潤滑劑。
5.用作耐火材料。
由于炭和石墨制品耐高溫，具有良好的高溫強度和耐腐蝕性能，所以很多冶金爐內襯都可以用炭塊砌筑，如鐵冶煉爐的爐底、爐缸和爐膛，鐵合金爐內襯等。以及鋁電解槽的底部和側面。許多用于熔化貴金屬和稀有金屬的坩堝以及用于熔化應時玻璃的石墨化坩堝也是由石墨化坯料制成的。用作耐火材料的碳和石墨制品不應在氧化性氣氛中使用。因為在氧化氣氛中，沒有碳或石墨在高溫下被快速燒蝕。
6.用作模具和鑄模。
而碳石墨材料熱膨脹系數低，淬火耐熱性能好，因此可用作玻璃器皿和黑色金屬、有色金屬或稀有金屬的鑄造模具。用石墨型獲得的鑄件尺寸準確，表面光滑。它們可以不經加工直接使用，或者只需少量加工，從而節省大量金屬。粉末冶金工藝如碳化物(如碳化鎢)通常由石墨制成，用于壓制和燒結容器。
7.用于原子能工業和軍事工業。
由于其良好的中子減速性能，石墨首次被用作核反應堆中的減速器。石墨反應堆是目前比較大型的核反應堆。原子反應堆中使用的石墨材料必須具有高純度。一些經過特殊處理的石墨，如重結晶石墨和熱解石墨，在極高的溫度下具有良好的穩定性和較高的強度重量比。因此，它們可用于制造固體燃料火箭的噴嘴、導彈的頭錐和航空航天設備的備件。
