真空熱處理爐快速走漏的理論剖析
真空度快速下降，一般不必多考慮，肯定存在走漏點。快速走漏原因的查找較微量走漏容易的多，使用理論剖析的方法就可解決問題，最多輔之以簡易的檢漏方法，就能夠找到走漏點。理論剖析的基礎(chǔ)是數(shù)據(jù)，沒有真實、具體的數(shù)據(jù)是無法進行理論剖析的。當真空熱處理爐的真空度出現(xiàn)異常時，要具體調(diào)查真空度下降的進程、真空度下降前后設(shè)備的作業(yè)狀況、設(shè)備上各指示外表的數(shù)據(jù)改變狀況，包括回充氣壓力表的改變狀況，這些數(shù)據(jù)是進行理論剖析的重要根據(jù)。有時候根據(jù)數(shù)據(jù)改變狀況進行理論剖析甚至能夠直接找到走漏點。下面舉兩個使用理論剖析找到走漏點實踐例子。
某設(shè)備有一次在正常工藝運轉(zhuǎn)的進程中，真空爐加熱區(qū)的真空度突然快速下降，調(diào)查淬火區(qū)的真空度基本正常沒有改變，當加熱區(qū)的真空度低于淬火區(qū)的真空度后，加熱區(qū)的真空度仍然下降，淬火區(qū)的真空度還是正常沒有大的改變，派設(shè)備操作者查看設(shè)備上加熱區(qū)真空泵的作業(yè)狀況，回報都作業(yè)正常。
工藝進程是在回充氣的進程中產(chǎn)生的，當即讓設(shè)備操作者去查看回充氣儲罐的壓力表改變狀況，回充氣儲罐的壓力在接連下降，開始承認可能是回充氣閥有問題，立刻讓操作者把儲氣罐的供氣閥關(guān)上，這時加熱區(qū)的真空度開始上升，從而證明了確實是回充氣閥走漏形成的加熱區(qū)的真空度下降。站在操控室里調(diào)查外表的改變狀況，派操作者分頭去查看泵和儲氣罐的改變狀況，3min內(nèi)就把毛病排除了。其實其時腦子里還想了很多，首要排除了丈量體系的毛病，真空規(guī)的污染對真空度的影響應(yīng)該是一個緩慢改變的進程；也不會是真空室內(nèi)工件表面放氣引起的，因它不會產(chǎn)生如此大的脫氣量；必定是突發(fā)的大漏孔引起的。這種漏孔的走漏一般不會產(chǎn)生在靜密封處，多產(chǎn)生在動密封處，立刻想到加熱區(qū)的動密封有幾處，現(xiàn)在的作業(yè)狀態(tài)與哪部分有關(guān)，既然是在熱區(qū)回充氣的進程中產(chǎn)生的，那么就是它的問題了。
停爐后檢修閥門，從根本上解決了問題。再舉一個淬火區(qū)的真空度的問題。該設(shè)備：由主粗機械泵和羅茨泵組成的抽氣體系，同時連著熱區(qū)和冷區(qū)，開爐時先由它抽熱區(qū)，當熱區(qū)到達必定的真空度時，由它轉(zhuǎn)抽冷區(qū)，而這時由前置機械泵和分散泵組成的抽氣體系抽熱區(qū)。有一次開爐后，先由主粗機械泵和羅茨泵組成的抽氣體系抽熱區(qū)，然后轉(zhuǎn)抽冷區(qū)，由前置機械泵和分散泵組成的抽氣體系抽熱區(qū)。熱區(qū)的真空度到達了極限真空度，而冷區(qū)的真空度達不到要求，查看泵的作業(yè)狀態(tài)都正常，機械泵也定期進行氣鎮(zhèn)了，開始判斷冷區(qū)有走漏，熱區(qū)的真空度正常，說明不是中心門的問題，如果中心門有走漏，冷區(qū)的真空度反而會進步，因熱區(qū)的真空度高，前置機械泵和分散泵組成的抽氣體系會幫著抽冷區(qū)。從冷區(qū)常常活動的部位就只有前門了，開始置疑前門密封有問題，再者查看前門密封是最容易的，也不需要拆設(shè)備，屬于正常的維護，停爐更換密封后問題解決了。
