基于雙室真空釬焊爐功能和工藝以及手動和主動的無擾切換的要求,用PLC的程序操控取代傳統的手動操控,使有關設備和作業參數及工藝流程有機地協調,實際運轉標明,該操控體系顯著地提升了作業效率和作業質量。
真空釬焊是在真空氣氛中不必施加釬劑而連接零件的一種先進工藝方法,可釬焊一般難以連接的材料和結構,而得到致密、優良力學和抗腐蝕功能的釬焊接口。因在真空條件下釬焊,不會呈現氧化、增碳、脫碳和污染蛻變;又因在釬焊時,零件的全體受熱均勻,熱應力小,可將變形量操控到最小程度,特別適合于精細產品的釬焊,所以真空釬焊在航空、航天、原子能和電氣儀表等尖端工業中成為必不可少的生產手段。傳統的手動操控體系嚴重地限制了真空釬焊的質量和作業效率,為此引入主動操控體系勢在必行,考慮到真空釬焊作業設備和流程的實際需要,以PLC作為真空爐操控體系的核心。為了進一步提升真空爐的適用對象和經濟性,所設計的真空爐體系具有高、中溫的雙室體系,它們既能獨立作業,又能充分發揮共享設備的效能。操控體系真空爐是完成真空釬焊工藝過程的必要設備,其作業功能的好壞,直接影響到釬焊產品的質量,該真空爐由高溫室和中溫室組成的雙室爐應具備以下操控條件:真空機組、充放氣體系和加熱體系的主動及手動操控。
