去除真空鋁釬焊爐內油污的簡便方法
真空鋁釬焊爐所采用的真空獲得設備,現在一般還是由流行的有油設備,如:機械旋片泵、羅茨泵、油擴散泵等組成,雖然已經采取了一些避免返油的措施,但依然沒有徹底解決返油的問題。據有關材料介紹,擴散泵、旋片泵,都會返油到爐內。雖然返油的量很小,對工件的釬焊進程影響不大,乃至短時間作業根本覺察不到有返油現象存在,但返回爐內的油總是吸附在爐內溫度不高的當地,比如爐子內壁、反射板等,日積月累,越來越多。一臺新的爐子,作業幾百個小時后,反射板上的油污就或許達到顯著可見的程度。用手指觸摸,用紙、棉球擦拭,也能很容易地檢查出其上積有油污。
真空鋁釬焊工藝對釬焊爐內的環境、工件外表等的清潔要求較高,不允許爐內呈現顯著的油污。因為這些油污在高真空環境下蒸發,或許造成極限真空度降低,使達到作業真空度的時間延伸。假如不將油污清除去,會影響產品質量,降低出產功率。所以定時或不定時清洗爐子,是現在運用真空鋁釬焊爐單位的一種流行的做法。
清洗的方法通常是手工擦拭,以酒精、丙酮等做溶劑,一點一點擦拭。因為積油的當地大多是在熱量輻射不到的當地,也是手或者一般工具不容易夠到的當地,比如多層反射板的層間縫隙等,清洗起來十分困難,還必須使用一些克己的簡略工具。即便這樣。也依然有一些當地是潔洗不到的。
我們在作業中逐漸探索出一種去除真空鋁釬焊爐內油污的簡便方法，那就是使用釬焊完畢后爐內的熱量，使用氮氣冷冷卻進程，讓氮氣在爐內的對流循環來傳導熱量加熱爐內的反射板等冷構件，使其升溫到200℃以上，將其表向吸附的油污蒸發掉。用這種方法清除油污，收到了很好的效果，而且做起來也比較簡略。現將具體的操作方法介紹如下。
