真空熱處理有嚴(yán)格的真空密封，絕大部分加熱保溫材料只能在真空中使用。真空熱處理爐的水冷裝置、外殼、蓋子、電加熱元件等部件均在真空和加熱狀態(tài)下工作，低壓大電流，自動(dòng)化程度高。接下來，我們將詳細(xì)告訴你真空熱處理的優(yōu)點(diǎn):
(1)真空熱處理爐的水冷裝置、外殼、爐蓋、電加熱元件(水冷電極)的單獨(dú)配置、中間真空隔熱門等部件都在真空和加熱狀態(tài)下工作。在這樣的不利條件下工作，可以保證各部件結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，應(yīng)根據(jù)不同情況對(duì)各部分設(shè)置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能正常運(yùn)行并有足夠的使用壽命。
(2)自動(dòng)化程度高:真空爐熱處理自動(dòng)化程度高是因?yàn)榻饘俟ぜ募訜帷⒗鋮s等操作需要十幾個(gè)甚至幾十個(gè)動(dòng)作才能完成。這些操作是在真空爐中進(jìn)行的，操作者無法接近。同時(shí)，有些動(dòng)作，如加熱保溫后，對(duì)金屬工件淬火需要六六個(gè)動(dòng)作，要在15秒內(nèi)完成。在如此快速的條件下完成很多動(dòng)作，容易使操作者緊張，造成誤操作。所以，只有高度的激勵(lì)，才能準(zhǔn)確及時(shí)地按照程序協(xié)調(diào)動(dòng)作。
(3)嚴(yán)格的真空密封:眾所周知，金屬零件的真空熱處理是在封閉的真空爐中進(jìn)行的。因此，獲得并保持爐子的原始漏風(fēng)率，保證真空爐的工作真空度，對(duì)保證零件的真空熱處理質(zhì)量具有重要意義。因此，真空爐熱處理的一個(gè)關(guān)鍵問題是具有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)遵循一個(gè)基本原則，即爐體應(yīng)采用氣密焊接，同時(shí)，爐體應(yīng)盡量少開孔或不開孔，采用或避免動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄漏的機(jī)會(huì)。安裝在真空爐體上的元件和附件，如水冷電極和熱電偶引出裝置，也設(shè)計(jì)有密封結(jié)構(gòu)。
(4)使用低電壓大電流:在真空容器中，當(dāng)真空空位在幾托-1×10-1托的范圍內(nèi)時(shí)，真空容器中的帶電導(dǎo)體會(huì)在較高的電壓下產(chǎn)生輝光放電。在真空熱處理爐中，會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的電弧放電，燒壞電熱元件和隔熱層，造成嚴(yán)重的事故和損失。因此，真空熱處理爐電加熱元件的工作電壓一般不超過80-100伏。同時(shí)，在電熱元件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)采取有效措施，如盡量避開尖銳部分，電極間距不能過窄，防止輝光放電或電弧放電。
(5)絕大部分加熱保溫材料只能在真空中使用:真空熱處理爐的加熱保溫內(nèi)襯工作在真空和高溫下，因此要求這些材料耐高溫、蒸汽壓低、散熱效果好、導(dǎo)熱系數(shù)低。對(duì)抗氧化性能要求不高。因此，鉭、鎢、鉬和石墨被廣泛用作真空熱處理爐的加熱和隔熱材料。這些材料在大氣中容易氧化，所以常規(guī)熱處理爐不能使用這些加熱隔熱材料。