真空爐工件產生變色原因剖析
真空爐加工工件變色一般都是因為真空室內氧分壓大于該種金屬氧化物的平衡分解壓，然后構成金屬氧化物所致，但構成真空室氧分壓過大的原因有以下幾種：
①工件沒有清洗或真空室被污染。工件或真空室內存在的污染物（多為油脂），是碳、氫、氧化合物，蒸氣壓較高，在真空中加熱時簡單被揮發或分解，然后構成工件被氧化變色。
②冷卻氮氣不純或供氣管道漏氣。在真空爐強制風冷時，被污染的氮氣或純度不高的氮氣進入真空室，構成爐體內的氧分壓超支，然后呈現工件氧化變色問題；而供氣管道漏氣，在進行真空正壓氣淬時，因為充入爐內的氬氮氣量非常大，氮氣的流動量也非常快，因此在管道所存在的漏氣點處就會構成渦流現象，然后將上述漏氣點外面的空氣瞬時吸入到真空室內，構成工件氧化變色。
③真空體系抽氣功率不夠。真空體系抽氣功率不夠，簡單構成真空室極限真空度達不到或加熱過程中真空室和工件放氣，而抽氣功率達不到，然后構成工件氧化變色。
④真空室漏氣。大部分真空爐工件變色都是由漏氣構成的，漏氣本分漏和外漏，內漏主要有真空閥門（粗抽閥、氮氣充氣閥）關閉不嚴、冷卻水管漏水等原因構成；真空爐外漏部位主要有：爐門密封、熱電偶密封、加熱電極密封、高閥閥桿密封、放氣閥閥芯密封、真空檢測規管及其他儀表密封等。
