在真空爐中，為了防止工件的高蒸汽壓金屬元素在真空加熱階段揮發，一般都會選用通入惰性氣體提高總爐壓，傳統真空爐選用針閥加電磁閥通斷、以及羅茨泵的變頻完成壓力調整，這種做法使得真空爐內爐壓動搖大，分壓調整的范圍受針閥的開啟量影響，不能完成大范圍、精準的分壓操控。
液壓體系選用份額或其他方式精確操控壓力使壓力可調，在油壓體系中設有壓力傳感器，在監視油壓大小的一起將壓力信號輸出到PLC操控體系，PLC通過操控伺服泵 ，使壓力油的供量可調，進而使壓頭下降速度可根據工藝要求或曲線實時做出可通過操控屏設定壓力超限值，到達設定壓力時，液壓體系會主動泄壓保護。
油缸選用雙向油壓操控油缸，使油路密閉性好，不漏油，一起壓頭可上下動作牢靠；在油缸輸出軸上裝有位移傳感器，實施監控壓頭位移量，一起將位移信號收集到PLC操控體系，完成設定的工藝操控，完成主動操控。