真空爐的爐體由爐外殼、內爐膛、下爐蓋、壓頭密封件組成。其主要功能是裝有玻璃纖維絲模具在內爐膛中加熱到能夠熔壓成型的溫度，并在高真空環境中熔壓成型。內爐膛中有機械定位裝置,確保模具裝爐處于中心。一起與壓桿中心處于一條直線.爐膛內壁為310S不銹鋼原料,在使用過程中高溫狀態下不變形，不生銹，不掉渣，保持工作環境潔凈，在不污染產品的一起有較高可靠性和穩定性。
真空加熱釜選用三層殼體結構，外爐殼和中間層部分由304不銹鋼焊接筒狀。加熱內膽選用310S不銹鋼板焊接而成,外爐殼頂部（保溫層）與筒體經過法蘭與螺栓分離式對接，中間層與發熱體經過高鋁陶瓷螺栓銜接，能夠完成自由拆裝分離，最內層為加熱內膽,與底部焊接一體，既能確保全體的密封性。又能夠能夠完成全體從整個爐體系統中分離出來。方便自由拆開與修補；最下部設有裝料位，保溫層、固定承重放置面等。
真空爐的爐體與下爐蓋應選用“O”型圈密封，在上下壓緊時分能夠確保爐膛全體處于密封狀態，底蓋上設有模具定位渠道。渠道可接受100T壓力不變形，對接部分為密封的法蘭，法蘭設有密封槽并設置冷卻水裝置，避免溫度過高導致“O”型圈老化.壓頭密封件具有良好的密封功能，壽命長，不易損壞。并簡單更換等特點.爐外殼選用材料環保不銹鋼，外表潤滑整潔，在高溫和高濕度（鹽霧）環境下不易生銹。
真空爐中真空熱處理幾乎可完成悉數熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可完成氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還能夠進行真空釬焊、燒 結、外表處理等。
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