1、要防止真空回火爐處理產(chǎn)品，尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與電加熱元件接觸，無論是細粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體外表侵蝕形成“麻坑”，截面變小，最終過熱而燒斷。
2、測驗爐溫均勻性時，應(yīng)留意測溫觸點的定位捆綁方法，以及離加熱元件的遠近。
箱式電阻爐爐內(nèi)常常(至少每月)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛和擱磚，要防止爐內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上，產(chǎn)生短路，甚至燒壞擱磚。底板、坩堝、爐罐等耐熱鋼構(gòu)件每運用一段時間，最好吊起敲擊，清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質(zhì)如不及時清除，就會熔融與耐火磚產(chǎn)生反響，使爐絲熔化。
3、真空爐升溫后，不能長時間敞開爐門。當溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。對于電熱元件在溫度高、冷熱改變大情況下，簡單引起氧化掉皮。對于鉬加熱爐，EI常運用保護中留意應(yīng)冷卻至200℃以下方可停送保護氣。
4、引出棒與線夾子應(yīng)接觸良好，引出棒與夾子接觸而應(yīng)潤滑。引出棒不能有發(fā)紅現(xiàn)象，供電時線夾子的升溫最高不超過60℃。留意因為升溫停爐時的熱脹冷縮以及蠕變伸長等，引出棒接線夾子的螺栓簡單產(chǎn)生氧化松動，形成虛接短路，要定期檢查擰緊。
真空爐的自動控制設(shè)計合理、自動化程度高、可靠性好，可有效地保證生產(chǎn)的高效、安全進行，充分發(fā)揮了 PLC 的高可靠性、抗干擾性、調(diào)試便利的特點，完成了釬焊工藝過程的自動化，從而減輕操作人員的勞動強度。一起解決了單室爐工期長、資源嚴重的浪費的問題，完成了節(jié)約工期、節(jié)約電能，具有很高的經(jīng)濟效益和社會效益。
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