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避免真空爐因停電而超溫損壞密封圈。
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冷卻體系是真空爐的重要部分。冷卻水路應保持暢透，不然水溫升高形成停機。這是真空爐作業經常披忽視的問題當無人辦理時可能會導致真空爐的重大破壞。用生物分解化學輔佐方法處理冷卻水，意圖是保持礦物質呈懸浮態，減少橡皮管、蛇形管和水套內沉淀物累積，以使水流暢通。這一般選用一種主動裝置來完結，它可以監測水的導電性，主動彌補化學劑，沖冼水路，增加新鮮水。
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真空爐升溫后，不能忽然破壞真空系統，更不行打開真空爐爐門。注意充大氣進去前,應關閉真空計開關,防止真空計老化。當溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。關于真空加熱元件在溫度高、真空度不好以及冷熱變化大情況下，容易引起氧化。關于鉬加熱爐，正常運用維護中注意應冷卻至200℃以下方可停送維護氮氣。80℃以下才能打開爐門。
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丈量真空爐溫均勻性時，應注意測溫觸點的定位捆綁方法，以及距加熱元件的遠近。真空爐內常常(至少每天或每班使前)用毛刷、掃帚或壓縮空氣、吸塵器等清潔爐膛，要防止爐內氧化皮等雜質掉在電熱元件上，產生短路，乃至燒壞鉬加熱棒。底板、鉬加熱棒、爐保溫層等耐熱鋼構件每運用一段時間，應該進行整理，禁止敲擊，可小心清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質如不及時清除，就會熔融處與保溫層產生打火，使鉬絲熔化。
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不能超負荷運用真空爐，真空爐的最高運用溫度是指元件在真空中答應的自身表面溫度，并不是指加熱物質的溫度或加熱元件周圍的溫度。要注意真空電熱元件自身的溫度一股比它周圍的介質溫度或被加熱溫度高100℃。
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真空爐維修好后的運用初期要常常進行查看，查看運用后的真空爐表溫度和爐子實際溫度是否一致(定時進行真空計、溫控儀、熱電偶、電壓表、電流表的檢定、校準工作），查看三相加熱體是否存在過熱損害情況、溫度不均或發白等現象。關于三相高溫真空爐，以及真空電阻爐容量超越100kW時，每相、每一個加熱區都應安裝有電流表，發現真空爐溫與外表指示不正常，及時分析處理。
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編制真空爐運用保護操作規程，樹立真空爐工作記錄和修補檔案，統計工作累積作業時間，加強真空爐日常保護，掌握設備技能狀態改變趨勢，及早發現毛病損壞苗頭，防止屬于事故搶修性質的修補，并根據真空爐作業負荷和工作狀況，提前有針對性地預備真空爐修補用零部件，編制真空爐工作保護計劃。
