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經過對SGl3Cr4M04Ni4V鋼真空滲碳過程的主要影響因素進行實驗剖析，開始探索了各工藝參數之間的聯系，為進步該鋼種真空滲碳熱處理質量提供了實驗數據。
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打開真空爐爐門，拉出丈量支架，拆開固定熱電偶的鐵絲，拆下法蘭盤，安裝好原蓋板，按正常運用進行壓升率測試，按操作規程手動先后發動真空機械泵、真空羅茨泵抽真空，直到作業真空度到達2Pa 后，停機30min，觀察真空計讀數，看壓升率是否在正常的0.5Pa/h 之內，合格則持續，設備能夠正常運用，否則持續重新安裝原測溫口蓋板。從測溫法蘭盤中拆下丈量熱電偶，注意抽出時要當心取直，以避免折斷、損壞熱電偶。
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根據工藝需求進行選定丈量溫度點為650 ℃、850 ℃和1000 ℃，在FP21 控溫外表上，設定升溫曲線。
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將丈量熱電偶及控溫熱電偶按GB/ J351 —1996 《中華人民共和國國家計量判定規程》中相關規定進行檢測，檢測合格方能進行爐溫均勻性測定
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熱電偶裝置時常用螺紋與法蘭，國際上現用于真空密封的螺紋只有美國干密封管螺紋NPTF、NPSF、NPSI等，其他螺紋均要靠填充物才能起密封效果。法蘭連接決定于法蘭結構和加工，以及密封墊圈的材料。
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真空爐的工作溫度大部分在600-1600 ℃范圍，根據維恩位移定律，其輻射能峰值波長應為1.5-3.5μm，也即在紅外光譜段。
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真空爐的工作真空度、極限真空度、抽速容積比、爐室漏氣率、加熱功率、溫場均勻性，是真空體系的基本參數，要求熱電偶設備后以及測溫時不影響原真空體系基本參數，鑒于這一特色，使真空條件下測溫難度大增，要求真空爐用熱電偶在設備和使用時對真空爐漏氣率不能產生負面影響。
