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真空燒結爐是一種用于高溫燒結資料的設備，其內部空間封閉，經過泵抽除氣體使其堅持真空狀態。它的首要特點是能夠提供高溫環境下的均勻加熱。下面將從真空燒結爐的結構和作業原理兩個方面來探討其怎么完成高溫均勻加熱。
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1、設備的進出口下倉，傳動動力倉要保證清潔無雜物。
2、排放口的清潔用酒精清潔上面的有機物。
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(1)水冷安裝，真空氣淬爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置(水冷電極)、中心真空隔等部件，均在真空、受熱狀態下作業。
(2)選用低電壓大電流：在真空容器內，當真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內時，真空容器內的通電導體在較高的電壓下，會發生輝光放電現象。在真空氣淬爐內，嚴重的會發生弧光放電，焚毀電熱元件、隔熱層等，構成嚴重事故和損失。
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真空氣淬爐一般由爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空體系、供電體系和控溫體系等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封
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1、慣例爐型、平等功率下，油爐的適應面要比氣淬爐要寬，氣淬爐對直徑教大及淬透性差的鋼材適用面窄。
2、同歸格（裝爐量）的爐子，氣淬的本錢比油淬的要高，高的原因在于氮氣比油的消耗大、作業周期更長、料框及爐內元件在經常的冷熱交流下更易損耗
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真空氣淬爐的首要結構部件,影響設備安全性的爐殼、爐門及齒圈的結構組成。因為真空氣淬爐在正壓和負壓重復替換使用的特殊性,為了確保設備使用的安全性一同完成設備的經濟性,對爐殼和齒圈通過核算法、查圖法進行理論核算,并采用有限元分析法對結構進行安全性分析。通過力學模型對設計結構中的薄弱環節進行結構優化,達到結構安全性的要求。
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1、真空回火爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，構成金黃色的氮化鈦。
2、真空回火爐活動連接部分全部選用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。
