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真空熱處理技術的崛起和迅猛發展，一方面源于工業技術發展的需求，另一方面是因為真空熱處理具有其他熱處理不行比較的一系列杰出長處：避免被處理的工件外表氧化、脫碳并有復原除銹效果，省去外表磨削加工工序，從而節約原資料的耗費，節約加工時刻；真空脫氣效果，使資料外表純度進步，進步資料的疲勞強度、塑性和韌性，進步耐腐蝕性；脫脂效果，除掉殘留油脂，進步產品質量；處理工件無氫脆危險，避免鈦和難熔金屬外表脆化；淬火變形小；與可控氣氛爐相比，不需優質可燃氣體氣源，蓄熱丟失小，熱效率高，節約能源，可完成快速升溫和快速降溫；真空熱處理工藝的安穩性和重復性好；操作安全，自動化程度高，工作環境好，無污染無公害。
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真空爐石墨加熱體的允許外表負荷值比較大，而且，會運用較大的石墨棒，這樣，輻射面積會變得更大，它們的外表負荷值都比較低，所以，規劃石墨電熱元件時不必考慮負荷因素的影響。
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石墨作為一種新型材料，其具有優良特性，因而，被廣泛用于各個領域，并且取得了顯著成效石墨能夠在高溫環境下運用，在常溫環境下，一般金屬強度要高于石墨強度，但當溫度產生改變時，石墨的機械強度會不斷添加。石墨材料熔點高，蒸氣壓低，真空爐中會產生反響，然后起到凈化作用。這樣，即便在低真空度下，也能夠確保工件處理作用，讓真空體系得到簡化，并且，具有明顯經濟效益。
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真空爐石墨配件在真空爐中起著至關重要的效果，其質量和功能直接影響到整個真空爐的工作效果和可靠性。因此，選擇適合的真空爐石墨配件關于真空爐的長期安穩工作至關重要。
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真空爐是實驗室及工業生產上常用的設備之一，可對零部件在真空狀態下加熱，發熱體是真空爐的發熱源，是真空爐的核心部件，也是一個易損部件，發熱體選用的制造資料對發熱體的功用影響巨大，現在，用作真空爐發熱體的資料品種繁多，歸納起來有兩大類：其一是難熔金屬，其二為石墨發熱體。
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真空回火爐應具有快速冷卻設備。冷卻水壓力應大于0.2Mpa，流量應可調。
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用于硬質合金真空燒結的真空爐規劃溫度1600℃,容積50L,功率為50kW。發熱體選用石墨棒拼裝而成,其作業電壓低(相電壓<20V),作業電流大(相電流>1000A)。為了確保真空爐的作業真空度,削減真空走漏,裝置在爐體上的附件如進電極、熱電偶導出設備都規劃了密封結構,但該密封結構在裝置和運用等方面都存在必定問題。
